Siliziumnitrid-Keramikdrahtrad zur Führung
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Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe
Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe
1.Geringe Dichte: 3.2 g/cm²3 Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe
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Die Spezifikation von Keramikteilen
Materialoption | Siliziumnitrid(Si3N4), Zirkonia (ZrO2), Aluminiumoxid(Al2O3), Siliziumkarbid(SiO2) |
Umformmethoden | Trocken gepresst, Keramikspritzguss, Heißgepresst, ISO gedrückt |
Spezifikation | OD kann von . sein 1 bis 50mm, Länge kann von 10 mm bis 800 mm betragen |
Präzisionsbearbeitung | CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen, Polieren, Läppen, |
Toleranz | Die Toleranz von OD und ID kann 0,001 mm betragen, Die Längentoleranz kann 0,001 mm betragen |
Schlüsselparameter | Rauheit 0,02 mm, Parallelität zu 0,001 mm |
Oberflächenqualität | Frei von Rissen, Fremdverschmutzung, Spiegelfläche besser als Ra0,1 |
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Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe
Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe. Die Teile werden mit ausgereiften Verfahren gepresst und gesintert, um eine Keramik mit einem einzigartigen Satz herausragender Eigenschaften herzustellen. Das Material hat eine dunkelgraue bis schwarze Farbe und kann zu einer sehr glatten reflektierenden Oberfläche poliert werden, Teilen mit markanter Optik. Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe, Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe, Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe. Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe. Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe, Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe, Siliziumnitrid-Keramik-Drahtscheibe.
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Siliziumnitrid-Keramikdrahtrad zur Führung
Datenblatt Technische Keramik
Eigentum | Einheit | Material | ||||
Si3N4 | 99.5% Al2O3 | 99% Al2O3 | 96% Al2O3 | ZrO2 | ||
Dichte | g/cm²3 | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | 3.85 | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten |
Wasseraufnahme | % | – | 0 | 0 | 0 | 0 |
Härte | HV | – | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 |
Biegefestigkeit | Mpa | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | 379 | 338 | 320 | 1200 |
Druckfestigkeit | Mpa | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | 2240 | 2240 | 2000 | 1990 |
Bruchzähigkeit | Mpa m1/2 | 6 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 |
Max. die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | ºC | 1200 | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 |
die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten (Côte) | 1×10 -6 /ºC | 3.2 | 6.5~8,0 | 6.2~8,0 | 5.0~8,0 | 8.0~9,5 |
Thermoschock | T(ºC) | die erhitzten Oberflächen von Motorkomponenten | 250 | 200 | 220 | 300 |
Wärmeleitfähigkeit(25ºC) | W/m.k | 20 | 30 | 29 | 24 | 3 |
Volumenwiderstand | Ohm.cm | |||||
25ºC | – | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 14 | >1 x 10 11 | |
300ºC | – | 1 x 10 12 | 8 x 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 x 10 10 | |
500ºC | – | 5 x 10 10 | 2 x 10 9 | 1 x 10 9 | 1 x 10 6 | |
Isolierstärke | KV/mm | 19 | 18 | 18 | 17 | |
Dielektrizitätskonstante(1MHz) | (E) | 6 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 |
Unsere Fähigkeit und Stärke
Wir haben hausintern umfassende Fertigungsarten von Geräten, inklusive Umformen, Sintern,
CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen, Laser schneiden, und so weiter, es hilft uns, die Qualität sehr gut zu kontrollieren.
Ebenfalls, es kommt der Kostenkontrolle sehr zugute.