Sustrato de cerámica de alúmina de corte por láser

Las instalaciones de procesamiento de corte por láser de alta precisión se pueden utilizar para trazar, corte y taladrado de sustratos cerámicos (Diámetro mínimo del agujero:0.2mm).El método de corte por láser permite producir sustratos cerámicos con
varias geometrías de contorno exterior, patrones de agujeros, recortes y líneas de ajuste.

Beneficios:
●Alta precisión de corte, tolerancia muy pequeña.
● Eliminación de la etapa de fabricación de herramientas costosa y que requiere mucho tiempo.
●Además de aumentar la eficiencia del suministro de bienes por un gran margen y acortar el ciclo de procesamiento.

CRITERIOS DE SUSTRATOS POR PROCESO LÁSER

Sustrato de cerámica de alúmina de corte por láser

Sustrato cerámico se refiere a una placa de proceso especial en la que la lámina de cobre se une directamente a la superficie de la alúmina (Al2O3) o nitruro de aluminio (AlN) sustrato cerámico (individual o doble) a alta temperatura. Hecho de sustrato compuesto ultrafino con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico., alta conductividad térmica, excelente soldabilidad y alta fuerza de adhesión, y al igual que el PCB se puede grabar una variedad de gráficos, con una gran capacidad de transporte de corriente. Por lo tanto, el sustrato cerámico se ha convertido en la base de la tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y la tecnología de interconexión.

Solicitud:

1. Módulos de semiconductores de potencia de alta potencia; Enfriadores de semiconductores, Calentadores electrónicos; Circuitos de control de potencia, Circuitos híbridos de potencia.

2. Componentes de energía inteligente; Fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia, Relés de estado sólido.

3. Automotor, Componentes electrónicos aeroespaciales y militares.

4.Componentes de paneles solares; conmutadores de telecomunicaciones, sistemas de recepción; láseres y otros productos electrónicos industriales.

Sustrato de cerámica de alúmina de corte por láser

Superioridad:

1. El coeficiente de expansión térmica del sustrato cerámico cerca del chip de silicio puede salvar la película de Mo de la capa de transición, ahorrando mano de obra, materiales, reducir costos;

2. Reducir la capa de soldadura, menor resistencia térmica, reducir los vacíos, mejorar el rendimiento;

3. La lámina de cobre de 0,3 mm de espesor con la misma capacidad de carga de corriente es solo 10% de la placa de circuito impreso normal;

4. Excelente conductividad térmica, el paquete de chips es muy compacto, de modo que la densidad de potencia mejore en gran medida y mejore la confiabilidad del sistema y del dispositivo;

5. ultrafino (0.25mm) sustrato cerámico puede reemplazar BeO, sin problemas de toxicidad ambiental;

6. Capacidad de carga actual, 100Una corriente continua a través del cuerpo de cobre de 1 mm de ancho y 0,3 mm de espesor, el aumento de temperatura de aproximadamente 17 ℃; 100Una corriente a través de un cuerpo de cobre continuo de 2 mm de ancho y 0,3 mm de espesor, aumento de la temperatura es sólo acerca de 5 ℃;

7. Baja resistencia térmica, Resistencia Térmica de 10 × 10 mm Sustrato cerámico 0,63 mm Espesor Resistencia térmica del sustrato cerámico 0,31 K / W, 0.38mm Espesor Calor del sustrato cerámico

8. La resistencia es 0.19K / W, 0.25mm de espesor de la resistencia térmica del sustrato cerámico es 0.14K / W. Alta fuerza dieléctrica, seguridad personal y protección de equipos.

9. Permite nuevos métodos de empaque y ensamblaje que hacen que el producto sea altamente integrado y compacto..