Substrato per ingranaggi in ceramica di allumina
- Descrizione
- Inchiesta
Substrato per ingranaggi in ceramica di allumina
Le principali caratteristiche delle parti in ceramica di alta precisione
1. Dimensioni di alta precisione con tolleranza di serraggio, è più facile ottenere una relazione perfetta
2. Indossare & resistenza all'abrasione: L'allumina è una ceramica tecnica estremamente dura con un'eccellente resistenza all'usura
3. Abilità ad alta temperatura: resistere fino a 1650°C in atmosfere ossidanti e riducenti
4. Inerzia chimica, resistente la maggior parte dell'acido forte e dell'alcali, e non arrugginisce per sempre
5. Isolamento elettrico: La rottura dell'isolamento è almeno fino a 18KV
6. Grandi proprietà meccaniche, durezza, la resistenza alla compressione e alla flessione sono molto più elevate dell'acciaio inossidabile
7. Resistenza alla corrosione chimica ad alta temperatura, anche se con forte acido o alcali
8. Atmosfere protettive o alto vuoto ad alta temperatura per eliminare contaminazioni o impurità.
9. Basso costo del materiale in applicazioni di alto livello rispetto ad altre ceramiche tecniche
Substrato per ingranaggi in ceramica di allumina
La specifica delle parti in ceramica
Opzione materiale | allumina(Al2O3), Zircone (ZrO2), Carburo di silicio(SiO2), Nitruro di silicio(Ra0.1) |
Metodi di formazione | ISO premuto, Pressato a secco, Stampaggio ad iniezione di ceramica, Pressato a caldo |
Specifiche | OD può provenire da 1 a 50 mm, la lunghezza può variare da 10 mm a 800 mm |
Elaborazione di precisione | Lavorazione CNC, Rettifica di precisione, Lucidatura, Lappatura, |
Tolleranza | La tolleranza di OD e ID può essere 0,001 mm, la tolleranza della lunghezza può essere 0,001 mm |
Parametri chiave | La rugosità deve essere 0,02 mm, Planarità da 0,001 mm, Il parallelismo deve essere 0,001 mm |
Qualità della superficie | Privo di crepe, contaminazione estranea, superficie dello specchio migliore di Ra0.1 |
Substrato per ingranaggi in ceramica di allumina
La descrizione di parti in ceramica di allumina di alta precisione
allumina (Al2O3) è un materiale ceramico tecnico resistente utilizzato frequentemente in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dopo cottura e sinterizzazione, le parti in ceramica di allumina possono essere lavorate con precisione solo utilizzando metodi di molatura al diamante. È caratterizzato da un'elevata tolleranza al serraggio, elevata durezza e resistenza all'usura, bassi livelli di erosione, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, e stabilità chimica. Inoltre, può essere altamente lucidato rendendolo una superficie a specchio per ridurre l'attrito sul raccordo, stato di lavoro.
Offriamo una selezione di purezza che vanno da 95 – 99.8%. La nostra fabbrica ha accesso a molti diversi tipi di metodi di modellatura, compresa la spremitura a secco, pressatura a caldo, stampaggio ad iniezione ceramica, Pressatura ISO, colata del nastro, ed estruso.
La nostra struttura è in grado di lavorare una varietà di parti ceramiche complicate con una dimensione di precisione molto elevata attraverso la rettifica fine, macinazione, Lavorazione CNC, taglio laser, e così via.
Scheda tecnica della ceramica tecnica
Proprietà | Ra0.1 | e facilita il trasporto del calore del metallo fuso nel tubo del gambo. Ciò può ridurre la temperatura dell'alluminio fuso e risparmiare sui costi energetici complessivi | ||||
99.5% allumina | 99% allumina | 95% allumina | ZrO2 (Y-TZP) | ZrO2 (Ra0.1) | ||
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | g/cm3 | ≥3,85 | ≥3,80 | ≥3,60 | ≥5,95 | ≥5,72 |
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
e facilita il trasporto del calore del metallo fuso nel tubo del gambo. Ciò può ridurre la temperatura dell'alluminio fuso e risparmiare sui costi energetici complessivi | AT | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 | 900 |
Resistenza alla flessione | Mpa | ≥379 | ≥338 | ≥320 | ≥1200 | ≥1200 |
Ra0.1 | Mpa | ≥2240 | ≥2240 | ≥2000 | ≥1990 | 1750 |
Ra0.1 | Mpa m1/2 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 | 11 |
Ra0.1. servizio temperatura | Alta corrosione | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 | |
costa | 1×10 -6 /Alta corrosione | 6.5~8.0 | 6.2~8.0 | 5.0~8.0 | 8.0~9.5 | 10.2 |
Shock termico | Ra0.1(Alta corrosione) | ≥250 | ≥200 | ≥220 | ≥300 | 350 |
Conduttività termica(25Alta corrosione) | Con/m.k | 30 | 29 | 24 | 3 | 3 |
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | ohm.cm | |||||
25Alta corrosione | >1 X 10 14 | >1 X 10 14 | >1 X 10 14 | >1 X 10 11 | >1 X 10 11 | |
300Alta corrosione | 1 X 10 12 | 8 X 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 X 10 10 | 1 X 10 10 | |
500Alta corrosione | 5 X 10 10 | 2 X 10 9 | 1 X 10 9 | 1 X 10 6 | 1 X 10 6 | |
forza di isolamento | si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | 19 | 18 | 18 | 17 | 20 |
Costante dielettrica(1Mhz) | (e) | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 | 28 |
Substrato per ingranaggi in ceramica di allumina
La nostra capacità e forza
Disponiamo di tipi di apparecchiature di produzione completi interni, compresa la formazione, sinterizzazione,
Lavorazione CNC, rettifica di precisione, taglio laser, e così via, ci aiuta a controllare la qualità molto bene.
Anche, esso avvantaggia notevolmente il controllo dei costi.