高密度Si3N4防弾セラミックベストプレート
1. 防弾チョッキ用SICセラミックプレート
2. 優れた耐熱衝撃性
3. 低密度, 厳格なQC
4. カスタマイズされたサイズ
5. 自社工場,OEM
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高密度 Si3N4 防弾 セラミックベストプレート
製品説明
窒化ケイ素は優れた高温強度を持っています, 耐クリープ性と耐酸化性, 窒化ケイ素は、
熱膨張係数により、ほとんどのセラミック材料と比較して優れた耐熱衝撃性が得られます。窒化ケイ素は焼結されています。
高温で( 約2000℃)で高密度化 . 炭化ケイ素との比較, 窒化ケイ素は機械的に優れています
強度と耐熱衝撃性. 電気絶縁性にも優れています, 耐摩耗性と腐食性
優れた絶縁耐力と電気絶縁特性
Si3N4セラミックの主な特徴
1.低密度: 3.2 g / cm3 他のほとんどのテクニカルセラミックスよりも軽量
2. 優れた硬度, 他のものよりも最も硬いテクニカル セラミックの 1 つです。
3. 並外れた硬度と自己潤滑性による優れた耐摩耗性
4. 低熱膨張係数と高熱伝導率 (20 W / m.k)
5. 優れた耐熱衝撃性, 特殊な雰囲気下では最高1000℃
6. 他の高度なセラミックよりも高い機械的強度と耐衝撃性
7. 熱 & 耐高温性, 最大. サービス温度は1300ºCまで可能
8. 耐薬品性および耐食性, ほとんどすべての無機酸と多くの有機酸に耐性があります
9. 同時に, 窒化ケイ素は高性能電気絶縁材料です
Si3N4 セラミックスの代表的な用途
ベアリングの製造に広く使用されています, 軸, ガスタービンブレード, メカニカルシールリング, と恒久的な金型, 蒸気ノズル, エンジン部品の加熱面
CNCによる生産能力
CNCによる生産能力 | 単位 | 材料 | ||||
Si3N4 | 99.5% アルミナセラミックネジ | 99% アルミナセラミックネジ | 96% アルミナセラミックネジ | ジルコニアセラミックインペラ | ||
密度 | g / cm3 | ≧3.20 | ≧3.90 | CNCによる生産能力 | ≧3.65 | ≧6.0 |
アルミナセラミックネジ | % | – | 0 | 0 | 0 | 0 |
硬度 | CNCによる生産能力 | – | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 |
曲げ強度 | Mpa | 600以上 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 |
CNCによる生産能力 | Mpa | ≥2500 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力1/2 | 6 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 |
マックス. サービス温度 | CNCによる生産能力 | 1200 | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 |
熱膨張係数 (コート) | 1CNCによる生産能力 -6 /CNCによる生産能力 | 3.2 | 6.5CNCによる生産能力 | 6.2CNCによる生産能力 | 5.0CNCによる生産能力 | 8.0CNCによる生産能力 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力(CNCによる生産能力) | 600以上 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 |
熱伝導率(25CNCによる生産能力) | W / m.k | 20 | 30 | 29 | 24 | 3 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | |||||
25CNCによる生産能力 | – | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 11 | |
300CNCによる生産能力 | – | 1 NS 10 12 | 8 NS 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 NS 10 10 | |
500CNCによる生産能力 | – | 5 NS 10 10 | 2 NS 10 9 | 1 NS 10 9 | 1 NS 10 6 | |
絶縁強度 | CNCによる生産能力 | 19 | 18 | 18 | 17 | |
誘電率(1CNCによる生産能力) | (CNCによる生産能力) | 6 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 |
• 低密度
• したがって、より長い寿命を保証します
• したがって、より長い寿命を保証します
• 低熱膨張
• 高い熱伝導率
• ジルコニアセラミックインペラ
• 高い弾性率
• 優れた耐熱衝撃性
• 優れた化学的不活性性
CNCによる生産能力
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