窒化ケイ素セラミックグレーディングホイールローラー

製品説明

窒化ケイ素は優れた高温強度を持っています, 耐クリープ性と耐酸化性, 窒化ケイ素は、
熱膨張係数により、ほとんどのセラミック材料と比較して優れた耐熱衝撃性が得られます。窒化ケイ素は焼結されています。
高温で( 約2000℃）で高密度化 . 炭化ケイ素との比較, 窒化ケイ素は機械的に優れています
強度と耐熱衝撃性. 電気絶縁性にも優れています, 耐摩耗性と腐食性
優れた絶縁耐力と電気絶縁特性

高電圧アルミナ金属化セラミック絶縁体 Si3N4セラミック
1.低密度: 3.2 g / cm³ 他のほとんどのテクニカルセラミックスよりも軽量
2. 優れた硬度, 他のものよりも最も硬いテクニカル セラミックの 1 つです。
3. 並外れた硬度と自己潤滑性による優れた耐摩耗性
4. 低熱膨張係数と高熱伝導率 (20 W / m.k)
5. 優れた耐熱衝撃性, 特殊な雰囲気下では最高1000℃
6. 他の高度なセラミックよりも高い機械的強度と耐衝撃性
7. 熱 & 耐高温性, 最大. サービス温度は1300ºCまで可能
8. 耐薬品性および耐食性, ほとんどすべての無機酸と多くの有機酸に耐性があります
9. 同時に, 窒化ケイ素は高性能電気絶縁材料です
窒化ケイ素セラミック加熱ポット
ジルコニアセラミックインペラ

Si3N4 セラミック部品の説明
窒化ケイ素は、いくつかの異なる化学反応方法によって合成された人工化合物です. 部品は、独自の優れた特性を備えたセラミックを製造するために、十分に開発された方法でプレスおよび焼結されています。. 素材はダークグレーからブラックの色で、非常に滑らかな反射面に磨くことができます, パーツに印象的な外観を与える. 自動車エンジンの摩耗部品向けに高性能窒化ケイ素材料を開発, バルブやカムフォロアなど, 効果が証明されている. セラミック部品のコストは、エンジンやターボチャージャーでセラミックを実現可能にするほどには下がりませんでした。. これらの要求の厳しい高信頼性アプリケーション向けに開発された非常に高品質のボディは、今日入手可能であり、多くの厳しい機械で使用できます。, 熱の, および摩耗用途.

Si3N4 セラミックスの代表的な用途
ベアリングの製造に広く使用されています, 軸, ガスタービンブレード, メカニカルシールリング, と恒久的な金型, 蒸気ノズル, エンジン部品の加熱面

CNCによる生産能力

CNCによる生産能力

CNCによる生産能力, CNCによる生産能力, CNCによる生産能力,
ジルコニアセラミックインペラ, CNCによる生産能力, CNCによる生産能力, CNCによる生産能力, CNCによる生産能力.
CNCによる生産能力, CNCによる生産能力.