誘導用窒化ケイ素セラミックワイヤーホイール

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Self-lubricity Industrial Silicon Nitride Ceramic Wire Wheel for Guiding

The prime features of Si3N4 ceramic wire wheel
1.低密度: 3.2 g / cm3 with lightweight than most of other technical ceramics
2. 優れた硬度, 他のものよりも最も硬いテクニカル セラミックの 1 つです。
3. 並外れた硬度と自己潤滑性による優れた耐摩耗性
4. 低熱膨張係数と高熱伝導率 (20 W / m.k)
5. 優れた耐熱衝撃性, 特殊な雰囲気下では最高1000℃
6. High mechanical strength and well resistance to impact than other advance ceramics
7. 熱 & 耐高温性, 最大. サービス温度は1300ºCまで可能
8. 耐薬品性および耐食性, ほとんどすべての無機酸と多くの有機酸に耐性があります
9. 同時に, 窒化ケイ素は高性能電気絶縁材料です
ジルコニアセラミックインペラ

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ODとIDの公差は0.001mmにすることができますODとIDの公差は0.001mmにすることができます, ODとIDの公差は0.001mmにすることができます
表面品質ODとIDの公差は0.001mmにすることができます, ODとIDの公差は0.001mmにすることができます, ODとIDの公差は0.001mmにすることができます

Silicon Nitride Ceramic Wire Wheel for Guiding
The description of Si3N4 ceramic wire wheel
窒化ケイ素は、いくつかの異なる化学反応方法によって合成された人工化合物です. 部品は、独自の優れた特性を備えたセラミックを製造するために、十分に開発された方法でプレスおよび焼結されています。. 素材はダークグレーからブラックの色で、非常に滑らかな反射面に磨くことができます, 印象的な外観のパーツを与える. 自動車エンジンの摩耗部品向けに高性能窒化ケイ素材料を開発, バルブやカムフォロアなど, 効果が証明されている. セラミック部品のコストは、エンジンやターボチャージャーでセラミックを実現可能にするほどには下がりませんでした。. これらの要求の厳しい高信頼性アプリケーション向けに開発された非常に高品質のボディは、今日入手可能であり、多くの厳しい機械で使用できます。, 熱の, および摩耗用途.

Si3N4 セラミックスの代表的な用途
ベアリングの製造に広く使用されています, 軸, ガスタービンブレード, メカニカルシールリング, と恒久的な金型, 蒸気ノズル, エンジン部品の加熱面

誘導用窒化ケイ素セラミックワイヤーホイール

CNCによる生産能力

CNCによる生産能力単位材料
Si3N4 99.5% アルミナセラミックネジ99% アルミナセラミックネジ96%
アルミナセラミックネジ
ジルコニアセラミックインペラ
密度g / cm3≧3.20≧3.90CNCによる生産能力≧3.65≧6.0
アルミナセラミックネジ%0000
硬度CNCによる生産能力1700170015001300
曲げ強度Mpa600以上CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力
CNCによる生産能力Mpa≥2500CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力
CNCによる生産能力CNCによる生産能力1/264-54-53-46.5-8
マックス. サービス温度CNCによる生産能力12001675160014501000
熱膨張係数 (コート)1CNCによる生産能力 -6 /CNCによる生産能力3.26.5CNCによる生産能力6.2CNCによる生産能力5.0CNCによる生産能力8.0CNCによる生産能力
CNCによる生産能力CNCによる生産能力(CNCによる生産能力)600以上CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力CNCによる生産能力
熱伝導率(25CNCによる生産能力)W / m.k203029243
CNCによる生産能力CNCによる生産能力
25CNCによる生産能力>1 NS 10 14>1 NS 10 14>1 NS 10 14>1 NS 10 11
300CNCによる生産能力1 NS 10 128 NS 10 1110 12 -10 131 NS 10 10
500CNCによる生産能力5 NS 10 102 NS 10 91 NS 10 91 NS 10 6
絶縁強度CNCによる生産能力 19181817
誘電率(1CNCによる生産能力)(CNCによる生産能力)69.79.59.529

CNCによる生産能力

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