Керамический нагревательный горшок из нитрида кремния
- Описание
- Расследование
Керамический нагревательный горшок из нитрида кремния
Основные особенности Керамический нагревательный бак Si3N4
1.Низкая плотность: 3.2 г / см3 Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
2. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти, Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
3. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
4. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти (20 Вт / м.к)
5. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти, Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
6. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
7. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти & термостойкость, Максимум. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
8. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти, Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
9. Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти, Сердечник катушки антикоррозионного кремниевого нитрида сопротивления носки керамический для месторождения нефти
Керамический нагревательный горшок из нитрида кремния
Спецификация керамических деталей
Вариант материала | Нитрид кремния(Si3N4), Диоксид циркония (ZrO2), Глинозем(Al2O3), Карбид кремния(SiO2) |
Методы формования | Сухой пресс, Керамическое литье под давлением, Горячий пресс, ISO нажат |
Спецификация | OD может быть от 1 до 50 мм, длина может быть от 10мм до 800мм |
Прецизионная обработка | Обработка с ЧПУ, Прецизионное шлифование, Полировка, Притирка, |
Толерантность | Допуск OD и ID может составлять 0,001 мм., допуск по длине может составлять 0,001 мм |
Ключевые параметры | Шероховатость должна быть 0,02 мм., Параллельность должна составлять 0,001 мм. |
Качество поверхности | Без трещин, инородное загрязнение, зеркальная поверхность лучше, чем Ra0.1 |
Керамический нагревательный горшок из нитрида кремния
Описание керамических деталей Si3N4
Нитрид кремния представляет собой искусственное соединение, синтезированное несколькими различными методами химических реакций.. Детали прессуются и спекаются с помощью хорошо разработанных методов для производства керамики с уникальным набором выдающихся свойств.. Цвет материала от темно-серого до черного, его можно отполировать до получения очень гладкой отражающей поверхности., придание деталям эффектного внешнего вида. Разработаны высокоэффективные материалы на основе нитрида кремния для быстроизнашивающихся деталей автомобильных двигателей., такие как клапаны и кулачковые толкатели, и доказал свою эффективность. Стоимость керамических деталей никогда не снижалась настолько, чтобы сделать керамику применимой в двигателях и турбокомпрессорах.. Кузова очень высокого качества, разработанные для этих требовательных высоконадежных приложений, доступны сегодня и могут использоваться во многих тяжелых механических условиях., тепловой, и приложения для ношения.
Типичное применение керамики Si3N4
Он широко используется для производства подшипников, вал, лопатки газовой турбины, кольца механического уплотнения, и постоянные формы, паровое сопло, нагретые поверхности деталей двигателя
Паспорт технической керамики
Имущество | Единица измерения | Материал | ||||
Si3N4 | 99.5% Al2O3 | 99% Al2O3 | 96% Al2O3 | ZrO2 | ||
Плотность | г / см3 | нагретые поверхности деталей двигателя | нагретые поверхности деталей двигателя | ≥3,85 | нагретые поверхности деталей двигателя | нагретые поверхности деталей двигателя |
Впитывание воды | % | – | 0 | 0 | 0 | 0 |
Твердость | HV | – | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 |
Предел прочности при изгибе | МПа | нагретые поверхности деталей двигателя | ≥379 | ≥338 | ≥320 | ≥1200 |
Прочность на сжатие | МПа | нагретые поверхности деталей двигателя | ≥2240 | ≥2240 | ≥2000 | ≥1990 |
Вязкость разрушения | МПа м1/2 | 6 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 |
Максимум. нагретые поверхности деталей двигателя | ºC | 1200 | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 |
нагретые поверхности деталей двигателя (Кот) | 1× 10 -6 /ºC | 3.2 | 6.5~ 8.0 | 6.2~ 8.0 | 5.0~ 8.0 | 8.0~ 9,5 |
Тепловой удар | Т(ºC) | нагретые поверхности деталей двигателя | ≥250 | ≥200 | ≥220 | ≥300 |
Теплопроводность(25ºC) | Вт / м.к | 20 | 30 | 29 | 24 | 3 |
Объемное сопротивление | Ом.см | |||||
25ºC | – | >1 Икс 10 14 | >1 Икс 10 14 | >1 Икс 10 14 | >1 Икс 10 11 | |
300ºC | – | 1 Икс 10 12 | 8 Икс 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 Икс 10 10 | |
500ºC | – | 5 Икс 10 10 | 2 Икс 10 9 | 1 Икс 10 9 | 1 Икс 10 6 | |
Прочность изоляции | КВ / мм | 19 | 18 | 18 | 17 | |
Диэлектрическая постоянная(1МГц) | (E) | 6 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 |
Наши возможности и сила
У нас есть комплексные производственные виды оборудования на дому., включая формирование, спекание,
Обработка с ЧПУ, прецизионное шлифование, лазерная резка, и так далее, это помогает нам очень хорошо контролировать качество.
Также, это значительно способствует контролю затрат.